FANUC数控系统维修公司常用指南「富腾自动化」

数控系统维修

故障排除方法 首先，初始化复位法。通常情况下因为瞬时故障引起的系统报警可以采用硬件复位或者闭合系统电源等方法消除故障，如果初始化复位之后故障依然存在，则需要对硬件进行检测诊断；其次，更改参数和程序。系统运行参数是确定系统运行能力的主要标准，如果参数设定存在错误，就会造成某些功能无法正常启动，同时，有时会因为程序错误而造成停机故障，对此可以采用系统的快速搜索功能对故障原因进行检查；再次，调节化调整法。在进行故障排除和维修过程中，调节是，应用为广泛的一种故障排除手段，通过对电位计进行调整解决系统故障，而调整法是对系统的伺服驱动系统和被拖动的机械系统实现匹配的综合调节方法。其主要利用一台多线记录仪分别观察指令和速度反馈，通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的工作状态；后，替换法。用好的设别替换出现故障的设备，然后进行初始化启动，确保机床能够正常运转。

自诊断技术

   自诊断技术指靠数控系统内部计算机的快速处理资料的能力，对出错的系统进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，以及故障进行***。现代数控系统已具备了较强的自诊断功能。自诊断功能分为两类：一类为启动诊断，它是指从通电开始至进入正常运行状态为止，系统的内部诊断程序自动执行诊断，它可以对CPU、内存、总线、I/O 单元等模块或印刷电路板，以及CRT 单元、阅读机等外部设备进行运行前的测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工件。启动诊断的好处在于使系统故障在没在造成危害之前就被发现，以便及时拔除故障。另一类为在线诊断，它是指将诊断程序作为主程序的一部分，在系统运行是不断对系统本身、与系统联接的各种外设、伺服系统等进行监控。只要系统不停电，在线诊断一直进行。一旦发现异常，立即报警，甚至可对故障进行分类，并决定是否停机。

怎样开展数控机床的预防性维修??

为充分运用数控机床的经济效益，关键的是做好预防性维护***，使数控系统少出故障，提升 系统软件的均值无故障上班时间。此外还应随时随地做好维修的准备工作，当系统软件发生故障时要立即修补，以尽量避免关机维修時间。这就规定务必了解机器设备的构造和特性，了解数控系统的组成和操作过程，掌握系统软件常用印刷pcb线路板上能够维修用的检测点，把握其一切正常脉冲信号和波型，便于维修故障时对比、剖析。除此之外，还应妥当储存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术文档和初始设定主要参数，常见的典型性零件程序流程。依据具体应用状况，可适度配置一些易损件配件，如商业***器、炭刷及其非常容易出故障的晶体三极管控制模块和pcb电路板等。针对预留线路板，要按时装在数控系统上插电运作，以防因长期性无需而产生故障。