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欲实现刚性攻丝，主轴上必须装有位置编码器（通常是1024脉冲/每转），并要求编制相应的梯形图，设定有关的系统参数。刀具补偿存储器A,B,C（Tool compensation memory A,B,C）刀具补偿存储器一般可用参数设为A型、B型或C型的任意一种。其外在表现是：A型不区分刀具的几何形状补偿量和磨损补偿量。B型是把几何形状补偿与磨损补偿分开。C型不但将几何形状补偿与磨损补偿分开，将刀具长度补偿代码与半径补偿代码也分开。长度补偿代码为H，半径补偿代码为D。DNC运行（DNC Operation）是自动运行的一种工作方式。用RS-232C或RS-422口将CNC系统或计算机连接，加工程序存在计算机的硬盘或软盘上，一段段地输入到CNC，每输入一段程序即加工一段，这样可解决CNC内存容量的限制。

Cf轴控制（Cf Axis Control）（T系列）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。 该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。(常见于较老式车床系统中)位置跟踪（Follow-up）当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动，在CNC的位置误差寄存器中就会 有位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。当然，是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。简易同步控制（Simple synchronous control）两个进给轴一个是主动轴，另一个是从动轴，主动轴接收CNC的运动指令，从动轴跟随主动轴 运动，从而实现两个轴的同步移动。CNC随时监视两个轴的移动位置，但是并不对两者的误差进行补偿，如果两轴的移动位置超过参数的设定值，CNC即发出报警，同时停止各轴的运动。 该功能常用于大工作台的双轴驱动。

数控系统维修

新型数控机械加工进刀工艺的改进措施

 加大对刀片螺纹的研究

对目前数控机械加工工艺的改进， 首先要进行数控机床中刀片螺纹结构的改进和完善。加强对刀片螺纹结构的研究，提升人员的***素质水平，积极学习世界***技术， 根据目前我国数控机械加工中进刀工艺所存在的缺陷和问题实施改进和完善， 让我国机械加工刀片螺纹的总体水平达到世界***水平。

在进行刀片螺纹结构的研究中， 应该确保满足进刀切割与生产标准要求，对螺纹结构、切割方向和力度进行控制，提高刀片螺纹结构的特性和标准，从而满足新型数控机械加工的标准和要求。